桂林鴻程水泥超細磨粉機工程案例：型號：HC1500-細度325目-產(chǎn)量13噸/小時-地址：海南洋浦 可預(yù)約到現(xiàn)場考察

       325目水泥超細磨粉機廠-桂林鴻程據(jù)中國振動機械網(wǎng)報，11月1日8時起河北省啟動區(qū)域重污染天氣工級應(yīng)急響應(yīng)，河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導小組辦公室近日印發(fā)《關(guān)于啟動區(qū)域一和區(qū)域二重污染天氣橙色預(yù)警和Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)的通知》,要求區(qū)域一(石家莊、保定、衡水、邢臺、邯鄲、定州、辛集、雄安新區(qū))、區(qū)域二(唐山、廊坊、滄州、秦皇島)城市于11月1日8時起發(fā)布重污染天氣橙色預(yù)警,啟動Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)。

     經(jīng)雪環(huán)境應(yīng)急與重污染天氣預(yù)警中心與中國環(huán)境監(jiān)測總站、省環(huán)境氣象中心聯(lián)合會商,預(yù)計11月1日夜間起,受弱南風持續(xù)影響,擴散條件轉(zhuǎn)差,污染物緩慢積累,地面濕度塇大,受可能的逆溫影響,河北省中南部和東部地區(qū)可能出現(xiàn)PM25重度污染過程。區(qū)域一(石家莊、保定、衡水、邢臺、邯鄲、定州、辛集、雄安新區(qū))、區(qū)域二(唐山、廊坊、滄州、秦皇島)將達到橙色預(yù)警水平。

     河北省大氣辦提出,各市要加強眢導檢查,嚴格執(zhí)法監(jiān)管,精心組織實施,確保駑項應(yīng)急響應(yīng)措施落實到位。應(yīng)急響應(yīng)期間,納入生態(tài)環(huán)境監(jiān)管“正面清單"的企業(yè)和項目,應(yīng)充分保障正常生產(chǎn),在確保污染防治設(shè)施有效運行、嚴格落實污染防治措施的情況下,不限產(chǎn)、不停產(chǎn)、不檢查、不打擾,鼓勵企業(yè)自主減排。

     其中，水泥行業(yè)(特種水泥行業(yè)除外)。水泥制品、粉磨站停產(chǎn);水泥熟料生產(chǎn)線停產(chǎn);協(xié)同處置城市生活垃圾或危險廢物的企業(yè),日處理生活垃圾與污泥總量低于400噸(含)、處理有毒有害廢棄物總量低于熟料產(chǎn)能4%(含)的生產(chǎn)線,停產(chǎn)。

    一、水泥廠會造成哪些污染？

     水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣。粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原，燃料和水泥成品儲運，物料的破碎，烘干，粉磨，煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或逃逸而引起的。

　　水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣中包括粉塵，SO2，NOX,CO2，HF等CO2由水泥生料的CaCO3分解，燃料燃燒而產(chǎn)生的。SO2由生料，燃料中含硫成分在燃燒條件下產(chǎn)生。NOX是由空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生。HF是由于立窯廠采用螢石礦化機，在者生料中的氟成分在煅燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣。

?。?）　粉塵

　　水泥廠中無論哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的分成并隨廢氣排出

　　1，原材料制備系統(tǒng)粉塵排放。含石灰石破碎，粘土烘干，生料粉磨以及煤磨系統(tǒng)的除塵；

　　2，熟料的燒成系統(tǒng)的粉塵排放；

　　3，水泥制成系統(tǒng)，水泥磨和水泥包裝及散裝過程的粉塵排放；

　　原材料制備和水泥粉磨過程中排出的氣體一般為常溫含塵氣體，而原料烘干過程排出的氣體，窯尾，窯頭排出的含塵氣體屬于高溫含塵氣體屬于高溫含塵氣體。

　　粉塵的主要成分：CaCO3，CaO，SiO2，F(xiàn)e2O3，Al2O3，MgO，Na2O，K2O等水泥廠粉塵的危害對人體主要是塵肺病，產(chǎn)生塵肺病的主要原因，是粉塵中的主要成分是SiO2

　　水泥工業(yè)粉塵治理的常用收塵器

　?。?）電收塵器

　　在倆個曲率半徑相差極大的金屬板上（金屬絲和平板），通以高壓直流電，則在兩電極間形成不均勻電場，當電壓升至某一數(shù)值，在曲率半徑小的電極附近氣體便發(fā)生電離，稱為電暈放電，氣體電離生成陰離子和陽離子，在電廠力作用下便向不同極性的電極運動。

　　（3）布袋收塵器具有以下的優(yōu)點

　　1，收塵效率高，即使捕集0.5μm的細微粉塵，也有很高的收塵效率。

　　2，運行穩(wěn)定，適應(yīng)性強，很少受到處理氣體和粉塵性質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備工作部均勻的影響。

　　3，能捕集電收塵器能以捕集的粉塵，如導電性極為良好和導電性極差的粉塵。

　　4，操作技術(shù)比較簡單。

二、水泥廠主要有害氣體的防治

   （1）二氧化硫污染治理技術(shù)

    水泥生產(chǎn)中減少SO2排放有下列幾種措施：更換原料；在生料磨內(nèi)吸收；加消石灰——Ca（OH）2；設(shè)D-SOx旋風筒；設(shè)水洗塔等。目前我國水泥工業(yè)只是采用在生產(chǎn)過程中盡量減少SO2產(chǎn)生的方法。其中最簡單有效的方法就是新型干法生產(chǎn)線選擇合適的硫、堿比，同時采用窯磨一體機運行和袋式除塵器。

    采用窯磨一體的廢氣處理方式，把窯尾廢氣引入生料粉磨系統(tǒng)。在生料磨內(nèi)，由于物料受外力的作用，產(chǎn)生大量的新生界面，具有新生界面的CaCO3有很高的活性，在較低的溫度下，能夠吸收窯尾廢氣中的SO2；同時生料磨中，由于原料中水分的蒸發(fā)，有大量水蒸汽存在，加速了CaCO3吸收SO2的過程，把SO2轉(zhuǎn)變成CaSO4，使窯尾廢氣中的20%～70% SO2固定下來。

    由于袋除塵器的濾袋表面捕集的堿性物質(zhì)與試圖通過濾袋的SO2、NO2酸性物質(zhì)結(jié)合成鹽類，酸性氣體的濃度可削減30%～60%?？梢姶龎m器可成為治理水泥工業(yè)粉塵和有害氣體的多功能設(shè)備。

    (2) 氮氧化物的污染防治

    (3) 氟化物污染的防治

   (4) 二氧化碳減排

     減排途徑

    1. 用大、中型新型干法水泥生產(chǎn)線代替其它高熱耗水泥工藝生產(chǎn)線。

    此種窯生產(chǎn)每噸熟料燒成用煤的CO2排放量分別是普通機立窯、立波爾窯、濕法窯、中空窯、預(yù)熱器窯、小型預(yù)分解窯的68.2%、79.8%、49.9%、56.8%、68.2%、88%。

    據(jù)測算，若把熱耗大于3400kJ/ kg熟料的生產(chǎn)線全部改造成熱耗小于3400KJ/ kg熟料的大、中型新型干法生產(chǎn)線，用于水泥熟料燒成將減排耗用燃料總量9%的二氧化碳溫室氣體。

    2. 余熱利用減排

    (1) 烘干原燃料。 用廢氣的余熱烘干原燃料可省去烘干用煤，生產(chǎn)每噸水泥熟料可省去烘干用煤0.02噸，減少0.0476噸CO2排放。

    (2) 低溫余熱發(fā)電。 目前新型干法水泥生產(chǎn)工藝，把窯尾廢氣用于原料烘干，使生料磨和窯一體化工作。一般，生料磨僅用窯尾廢氣的70%，其余用于余熱發(fā)電，冷卻熟料的尾氣可全部用于余熱發(fā)電。一些水泥廠低溫余熱發(fā)電的平均數(shù)據(jù)證實：生產(chǎn)1噸水泥熟料發(fā)電即30kwh。拒測算一條年產(chǎn)150萬噸（5000t/d）水泥熟料的新型干法生產(chǎn)線每年可減排5萬多噸二氧化碳。

    3.采用替代燃料減排

    用城市生活垃圾等可燃性廢棄物替代煤煅燒水泥熟料，在提供同樣熱量的情況下，用可燃性廢棄物中含有碳的總量少于煤，燃燒后排出的CO2總量也少于煤。據(jù)英、美國近年來水泥行業(yè)利用可燃廢料的經(jīng)驗表明，在相同單位熱耗的情況下，每生產(chǎn)1 噸熟料燃燒所生產(chǎn)的溫室氣體CO2的數(shù)量，一般只有燒煤時的一半左右。

    4.提高水泥、砼質(zhì)量以提高熟料強度和減少水泥中熟料含量

    (1) 減少水泥熟料用量。 減少水泥熟料用量表現(xiàn)在兩個方面，一是磨制水泥在保證水泥性能的同時多加混合材，二是在拌制混凝土時使用替代水泥材料?，F(xiàn)在，國內(nèi)已用磨細高爐礦渣替代水泥40%左右，國外某研究單位替代到80%以上，我國進行的高摻量粉煤灰水泥研究，都為水泥工業(yè)減排CO2提供了技術(shù)途徑。

    (2)大力發(fā)展綠色高性能混凝土代替常規(guī)混凝土。1994年吳中偉院士提出了綠色高性能砼(GHPC)的概念。GHPC具有以下特點：①大量節(jié)省水泥熟料。在GHPC中不是熟料水泥，而是磨細水淬礦渣和分級優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰等或它們的復(fù)合成為凝膠材料的主要成分，從而使原料及能源消耗及CO2排放量大大減少。② 大量使用工業(yè)廢渣為主的細摻料、復(fù)合細摻料和復(fù)合外加劑代替部分熟料，以降低污染，保護環(huán)境。國外已成功地用磨細礦渣和優(yōu)質(zhì)粉煤灰替代50%以上熟料制作HPC。 ③發(fā)揮HPC的優(yōu)勢，通過提高強度、減小結(jié)構(gòu)截面面積或結(jié)構(gòu)體積減少混凝土用量，從而節(jié)省水泥生產(chǎn)量。

    (3)發(fā)展高標號水泥。 設(shè)立建筑質(zhì)量標準，使高質(zhì)量、高標號水泥和其他建材制品擴大生產(chǎn)，促進先進生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

    5.引進、開發(fā)更為先進的燒成技術(shù)

三、水泥廠除塵環(huán)保設(shè)備有哪些？

   桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)325目水泥超細磨粉機,的配套件脈沖除塵器對水泥廠的環(huán)保生產(chǎn)起到較大的作用。脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖除塵器。凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。

  （1）功能特點

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小

（2）技術(shù)原理

     脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

       水泥廠環(huán)保生產(chǎn)是利已利民的大事，桂林鴻程（產(chǎn)品列表）325目水泥超細磨粉機廠，將繼續(xù)為水泥加生產(chǎn)企業(yè)提供高產(chǎn)量、高環(huán)保低耗能的 HC2000大型磨粉機、提升機、制砂機、HCH超細環(huán)輥磨粉機、破碎機、粉體改性機、HC1700縱擺式磨粉機、給料機、HLM立式磨粉機、包裝機、HLMX超細立式磨粉、、HC縱擺系列磨粉機、選粉系統(tǒng)、R系列磨粉機、脈沖除塵器、HCQ系列磨粉機、HCD系列粗粉。歡迎致電咨詢業(yè)務(wù)，聯(lián)系電話：0773-3661663