粉狀料對立式磨操作的影響有哪些？有什么辦法可以預(yù)防粉狀進料物料對立磨造成的影響？立磨在平穩(wěn)運轉(zhuǎn)時為何突然振動停磨？

一，立磨振磨現(xiàn)象

 近來和別的立磨操作員交流時，發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運轉(zhuǎn)時突然振動停磨現(xiàn)象。對當(dāng)時設(shè)備進行檢查，并沒有問題，而當(dāng)時系統(tǒng)參數(shù)也無大的變化。停磨后，發(fā)現(xiàn)磨盤上有一層較厚的粉料，那么為什么會有一層較厚的粉料，而磨又為什么突然震停呢？

二， 振磨原因分析

雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量就越高，但對于立磨來說，要穩(wěn)定運行還必須在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層，以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動。當(dāng)入磨的粉料達到一定的比例時，由于粉料的流動性比塊狀料大的多，所以經(jīng)過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就極易產(chǎn)生振動。另外，外溢的粉料被噴口環(huán)的高速風(fēng)帶起，經(jīng)選粉后，只有小部分合格的細粉被選出，其余在磨內(nèi)循環(huán)，這樣就使磨內(nèi)循環(huán)粉料量加大，而且細粉顆粒之間又有相互吸附的趨勢，當(dāng)循環(huán)量達到一定程度時,表現(xiàn)為入口負壓降低,出口負壓增高，磨內(nèi)循環(huán)在逐步惡化，進出口壓差在增加，這時風(fēng)量不足以浮起越聚越多的粉料時,就會突然大量落至磨盤上,造成料層細粉增多,輥子咬不住料層，磨輥產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，壓迫料層，從而會劇烈振動導(dǎo)致停磨。而跳停前料層厚度無明顯變化，是因大量粉料在磨內(nèi)處于懸浮循環(huán)狀態(tài)，而在跳磨前看似平穩(wěn)運行，到磨跳?？偣膊坏?分鐘時間，連調(diào)整的早間都沒有。而跳磨瞬間料層急劇變薄，是因為塌料后磨盤上粉料過多，磨輥無法咬住物料產(chǎn)生滑移壓破料層，而實際磨內(nèi)物料已相當(dāng)多，這與打開磨實際檢查相符，若這時用輔傳轉(zhuǎn)動磨就會發(fā)現(xiàn)料層較正常運行時厚許多.。

三, 如何提前預(yù)防判斷

1. 料層雖無明顯變化，但磨入口負壓有降低趨勢，磨機進出口壓差在增加，振動值也略有增加。還有就是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度，和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低，說明磨內(nèi)懸浮料在增加，如不及時加以調(diào)整，懸浮料會越聚越多，必然會造成塌料停磨。這時可適當(dāng) 降低分離器轉(zhuǎn)速，及時釋放部分懸浮粉料，并適當(dāng)減產(chǎn)，待控制的各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)正常操作。

2. 當(dāng)物料發(fā)生變化時（比如現(xiàn)在提倡循環(huán)經(jīng)濟，廢渣利用，不少廠家用各種工業(yè)廢渣，硅石，黃沙，砂巖，硫鐵渣等來代替粘土),這些物料比起標(biāo)準的三組分石灰石,黏土,鐵質(zhì)校正料相比，易磨性差,在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度時，這些物料始終在磨內(nèi)處于循環(huán)懸浮狀態(tài)，落不到磨床上而繼續(xù)被粉磨，也未達到成品細度而無法出磨，會越聚越多到磨內(nèi)風(fēng)不足以托浮起時就會集中落下，在這種情況下，要改變以往的一些控制方法和參數(shù)，具體方法：適當(dāng)降低入磨負壓，目的是使未達到成品細度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤上粉磨，適當(dāng)降低料層厚度，提高研磨效率，研磨壓力不應(yīng)降低，這樣有利于把這些易磨性差的物料，迅速磨成合格細粉而抽出磨外。

3. 為了提高立磨產(chǎn)量，可適當(dāng)摻入一定量的粉狀料，但一定要摻合均勻，不致于造成粉料集中進磨，使磨振動跳停。并且只能摻入適當(dāng)比例，應(yīng)和塊狀料有一定粒度級配。而不是越多越好?？傊?，立磨入磨粉料比例過多，可造成磨機突然振動停機。

綜上所述，立式磨在操作過程中當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時，要及時判斷并加以調(diào)整，避免造成頻繁跳停，不僅對設(shè)備造成了損害，而且頻繁啟動還增加了電耗。 增加了企業(yè)運行成本，所以立磨操作員要經(jīng)驗豐富，能達到僅聽聲就能判斷磨機情況。桂林鴻程立式磨技術(shù)員經(jīng)驗豐富，欲購買立磨，或咨詢相關(guān)問題，請撥打桂林鴻程電話：0773-3661663.