水泥裝備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)立磨機設(shè)備的生產(chǎn)廠家，在此為您解決一下磨粉生產(chǎn)加工中常見的一些問題和最有效的解決辦法：磨粉設(shè)備加工中出粉少或者不出粉的解決方案：1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)再密封好。(2)更換新鏟刀。(3)將風(fēng)道物料清理后，重新下料。(4)密封管道。成品細(xì)粉粒度過粗或者過細(xì)：故障原因：(1)磨粉機的分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。(2)磨粉機的風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。解決辦法：(1)更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量解決過粗。(2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。另外立磨機設(shè)備成品細(xì)度在300—3000之間可以任意調(diào)節(jié)。

新建成的水泥廠，無論是干法、濕法或半干法生產(chǎn)線，在投料試產(chǎn)前，必須首先要把焙燒立磨機系統(tǒng)烘干，包括煙道、煙室、預(yù)熱器、焙燒立磨機內(nèi)火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發(fā)掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)重時，發(fā)生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，迫使生產(chǎn)停止。所以焙燒立磨機投產(chǎn)前必須先把窯系統(tǒng)烘干。焙燒立磨機不烘干就投料是不行的，尤其是帶預(yù)熱器的干法焙燒立磨機，問題就更嚴(yán)重。不烘干就投料，不但會出現(xiàn)窯內(nèi)火磚炸裂揭蓋，干法焙燒立磨機還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，這是由于水分和料粘結(jié)的結(jié)果。

在立磨機基礎(chǔ)變形中為了控制基礎(chǔ)頂部位移不超過3mm，必須保證基礎(chǔ)具有一定的剛度。具體辦法有：采用大塊式基礎(chǔ)；對于墻式基礎(chǔ)，可以加大墻厚，還可以直接增加橫向剪力墻，這些都可以很好的控制立磨機的水平位移問題，因此在做立磨機的地基之前就要考慮這樣的問題，同時還要找有立磨機專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)。

水泥廠熟料燒成煅燒的主要設(shè)備是立磨機，立磨機的長度根據(jù)產(chǎn)量和要求不同筒體的長度有很大的差別，筒體長一般在30～180米之間，直徑在1.8～6米范圍內(nèi)，立磨機一般由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。立磨機筒體放在2～6對托輪上，托輪的組數(shù)根據(jù)立磨機的直徑和長度來確定，托輪底座起到了傳遞立磨機窯體荷載的作用。一般情況下根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，通常情況下濕法立磨機有6個基礎(chǔ)，而預(yù)分解窯僅需要2-3個基礎(chǔ)，擋輪形式采用機械或者液壓兩種形式。立磨機的轉(zhuǎn)速很低，一般在3r/rain左右。立磨機體具有3％～5％的斜度，物料從高端的窯尾進(jìn)入，燃料由低端的窯頭噴入，形成物料與高溫?zé)煔鈱α鳌?/span>

隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，城市化進(jìn)程不斷加快，城市垃圾的量呈直線上升，原本的壓實掩埋和生物堆肥等處理方式已經(jīng)不能處理日益增多的城市垃圾，而焚燒會造成二次污染。所以能夠處理、利用、避免二次污染的利用瑞光水泥立磨機處理城市生活垃圾的處理模式被正式提出，并且該模式已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家取得了成功。該模式主要是把生活垃圾經(jīng)分化處理后一部分作為水泥生產(chǎn)中的燃料，通過高壓噴嘴噴入或發(fā)射系統(tǒng)打入窯內(nèi)，而可以作為原料的垃圾則經(jīng)過分選、烘干等處理以后，和水泥生料一起進(jìn)行加工并進(jìn)入水泥立磨機內(nèi)，窯內(nèi)熱氣流與物料流相互對流運行，以方便物料被全面加熱，隨著水泥窯的運行，廢物在超高溫度下被分解，有機污染物被完全分解氧化，而無機物也呈熔融狀態(tài)，一些重金屬元素通過液相反應(yīng)占據(jù)到水泥半成品熟料組分的晶格中，經(jīng)冷卻機急冷后被完全固化，焚燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體在水泥立磨機內(nèi)被堿性物料所中和，氣化的重金屬吸附在煙塵上，隨著氣流，大部分煙塵隨預(yù)熱器中的物料返回窯中，少部分煙氣經(jīng)增濕塔迅速降溫降塵，出塔后又進(jìn)入收塵除塵器徹底除塵，收集下的塵(回灰)用輸送帶傳送，與生料混合，再進(jìn)入水泥窯，如此循環(huán)往復(fù)，最終制成水泥，此法既處理了生活垃圾，又增加了水泥的產(chǎn)量，降低了能源損耗。

立式磨粉機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細(xì)制粉加工，R型雷蒙立式磨粉機成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料高可達(dá)600目。立式磨粉機用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度在80-425目范圍調(diào)節(jié)(最細(xì)1000目)。該機可通過添加特殊裝置，可生產(chǎn)出30-80目的粗粉。

水泥立式磨粉機設(shè)備新工藝與光機電及計算機控制一體化技術(shù)融合。使企業(yè)蒙受不應(yīng)有的巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何在生產(chǎn)中對立式磨粉機設(shè)備進(jìn)行動態(tài)檢測和調(diào)整，通過對立式磨粉機設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)全面檢測和及時調(diào)整，長期以來因運行和調(diào)整不當(dāng)，大多數(shù)立式磨粉機不在同一中心線上運行，導(dǎo)致窯襯壽命減短，停窯事故多，運轉(zhuǎn)率低，甚至?xí)l(fā)生窯體斷裂等重大事故，以保證窯設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)，一直是國內(nèi)外水泥工業(yè)生產(chǎn)的迫切需要和難點問題。顯著改善窯的工作狀態(tài)、延長窯襯壽命、提高運轉(zhuǎn)率，降低窯能耗，避免突發(fā)性停窯事故，保證水泥立式磨粉機的長期正常安全運轉(zhuǎn)。

1.設(shè)計、選材在設(shè)計時，動立磨和定立磨的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較輕易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設(shè)計成上下對稱的外形，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型立磨式破碎機的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源輕易、價格便宜；缺點是性脆、輕易折斷、使用壽命短。為了進(jìn)步破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，固然硬度不高(大約為210HB)，但是，由于具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操縱大體上與淬火相同，即把鍛造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到平均的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中天然發(fā)生相變而使機能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、本錢等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、本錢低。

2.組裝組裝時，破碎板必需牢固地貼在立磨板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與立磨板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應(yīng)有松動現(xiàn)象，否則輕易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。

3.使用過程中改進(jìn)以加強破碎板的壽命在出產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音，嚴(yán)峻時破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機，影響正常出產(chǎn)。碰到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決題目的，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況詳細(xì)題目詳細(xì)分析，想辦法采取切實可行的方法解決題目。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，進(jìn)步工作效率。

介紹減少立磨機生產(chǎn)噪音的可行方法1、在滾筒壁外包扎隔聲層。在立磨機滾筒壁外包扎一層工業(yè)毛氈，以鋼板作護(hù)面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，隔聲值會大大提高。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。2、設(shè)置彈性層。在立磨機滾筒的內(nèi)表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過熱，在立磨機襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使立磨機噪聲降低到容許標(biāo)準(zhǔn)以下。

3.用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。

4.增加隔聲罩。采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，用薄鋼板做外殼，內(nèi)抹阻尼層與填超細(xì)玻璃棉或其他吸聲材料，將整個立磨機封閉。

5.建立隔聲防振操作間，工人在控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作和儀表監(jiān)測，配合室外定期巡視，以減少工人接觸強噪聲與振動的時間。

電廠脫硫立磨機的襯板即砸臼壁和磨粉壁，具有提升研磨介質(zhì)、研磨礦石、保護(hù)磨筒體的作用。在選擇立磨機襯板時，用戶必須考慮產(chǎn)量、功耗與耐磨性三個因素，一般按給料尺寸、粒度的變化、給料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原則進(jìn)行選擇，襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。

　　電廠脫硫立磨機的彈簧裝置的作用是當(dāng)立磨機進(jìn)入了不可磨粉物時保護(hù)立磨機不被損壞，所以彈簧的壓力與立磨機的磨粉力相適應(yīng)，立磨機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在磨粉腔中落入鐵塊使立磨機超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。圓錐碎石機上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起磨粉力的增加。

電廠脫硫立磨機可以選用雷蒙立磨機、高壓懸輥立磨機、高壓微粉立磨機、美式工業(yè)立磨機、直流超細(xì)立磨機、球磨機等磨粉設(shè)備，這些型號的立磨機可以提供更小的產(chǎn)品粒度，從整體工藝上來說，電廠脫硫立磨機采用層壓磨粉，分為三種不同的設(shè)計方式，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇磨粉效率高、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好、軋臼壁磨磨損均勻且使用壽命長的磨粉腔型。

　　介紹立磨機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機工作內(nèi)容

　　1.箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

　　2.在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊。

　　3.然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時，主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)。

　　4.箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

　　5.主機與分析機旋轉(zhuǎn)。

　　1.有很好的密封性，可以負(fù)壓操縱，防止灰塵的它揚。

　　2.對物料的適應(yīng)性強，能連續(xù)少產(chǎn)，久產(chǎn)能力大。

　　3.破碎摧毀比大，可達(dá)300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。

　　4.可適應(yīng)各種不問情況下的操縱，既可千法功課也可濕法功課，還可把千燥和粉腳合并在一起同時進(jìn)行。

　　5.納構(gòu)簡樸、堅固、操縱可靠。

　　6.有很好的密封性，可以負(fù)壓操縱，防止灰塵的它揚。

　　7.在粉恩的同時兼有混合作用。

　　管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。

　　1.首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面，同時將傳動裝置安裝在上端面上度用螺栓固定。2.立磨機主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座下端平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器其不同軸度。

　　3.管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。

　　4.電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機。

　　一.按立式磨粉機筒體長度與直徑之比分類1.短立式磨粉機長度與直徑之比在2以下是為短立式磨粉機。2.中長立式磨粉機長度與直徑之比在3左右時為中長立式磨粉機。3.長立式磨粉機長度與直徑之比在4以上時為長立式磨粉機或稱管立式磨粉機。

　　二、按卸料方式進(jìn)行分類1.尾卸式立式磨粉機欲磨物料由磨機一端進(jìn)入、另一端卸出。2.中卸式立式磨粉機欲磨物料由磨機兩端進(jìn)入，由磨機筒體中部卸出。

　　三、按傳動方式分類1.中心傳動立式磨粉機電動機通過減速機帶動立式磨粉機卸料端空心軸而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn)。2.邊緣傳動立式磨粉機電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動立式磨粉機筒體回轉(zhuǎn)。

　　四、按立式磨粉機內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類1.立式磨粉機磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或剛段。這種磨機使用很普遍。2.立式磨粉機磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作研磨介質(zhì)。3.立式磨粉機這種立式磨粉機通常具有2-4個倉。在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。球立式磨粉機的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。4.礫石磨磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。

　　五、其他分類根據(jù)工藝操作又可分為干法立式磨粉機、濕法立式磨粉機、間歇立式磨粉機和連續(xù)立式磨粉機。連續(xù)立式磨粉機與間隙立式磨粉機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗低、機械化程度高和所需操作人員少。

軸承生銹是我們在使用過程中不可避免的問題。一般立式磨粉機機設(shè)備都是鋼鐵制品，在使用過程中由于物料含有水分，還有就是空氣中的水分，會導(dǎo)致粉磨機軸承的部位生銹，軸承生銹就導(dǎo)致了立式磨粉機機整套設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)大小不一的問題，遇見此類問題不要擔(dān)心，丁博教您處理立式磨粉機機軸承生銹有訣竅。立式磨粉機機的軸承分為主軸承和輔軸承，一般情況下，當(dāng)主軸承發(fā)現(xiàn)有生銹的問題時，可以根據(jù)軸承的情況在軸承表面涂上一層潤滑劑或者加細(xì)砂紙打磨一下，如果是輔軸承出現(xiàn)的話可以考慮直接更換一下輔軸承，還有一種簡單的方法就是當(dāng)軸承生銹的時候大家可以試一下把軸承放在柴油里稍微侵泡一下，然后再稍微用細(xì)砂紙打磨一下就可以。