水泥立磨

　　無論窯磨操作還是水泥立磨操作，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對(duì)系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。

　　接班時(shí)首先要向前一個(gè)班人員了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何?？慈治鰣?bào)告單，了解物料的易磨性，這樣可以進(jìn)行針對(duì)性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的情況。特別是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。

    1.立磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對(duì)碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對(duì)立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個(gè)方面：

 （1）磨機(jī)的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時(shí)會(huì)塌料，對(duì)主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響；料層太薄，磨機(jī)的推動(dòng)力增加，對(duì)磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

 （2）磨機(jī)的振動(dòng)。磨機(jī)的振動(dòng)過大，不僅會(huì)直接造成機(jī)械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動(dòng)的因素有：磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

      物料對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響及處理方法：物料對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運(yùn)行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級(jí)配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細(xì)顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時(shí)的沖擊力難以吸收，導(dǎo)致磨機(jī)的振動(dòng)增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時(shí)，由于小顆粒物料摩擦力小，流動(dòng)性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會(huì)使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大，當(dāng)達(dá)到極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)增加。

      當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

      物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當(dāng)物料的易磨性變差時(shí)，立磨對(duì)物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細(xì)粉，但又不能達(dá)到成品的要求，無法被氣流帶出磨機(jī)，隨著磨盤上細(xì)顆粒物料不斷增加又會(huì)出現(xiàn)類似于喂料粒度過細(xì)的情況，立磨壓差加大，通風(fēng)不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時(shí)，料層會(huì)變得極其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷增大，料層增厚，磨機(jī)負(fù)荷增大，倘若不及時(shí)處理，立磨的振動(dòng)會(huì)進(jìn)一步加劇，同時(shí)導(dǎo)致主電機(jī)超電流。

      物料水分對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)水份過高，磨盤上的料層過低時(shí)，容易結(jié)成料餅，使磨機(jī)振動(dòng)增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時(shí)，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會(huì)。

      蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮?dú)饽移茡p時(shí)，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機(jī)的劇烈振動(dòng)。

      立磨的噴水系統(tǒng)對(duì)于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護(hù)輥面和磨盤。

      擋料圈的高度決定了料床的厚度，當(dāng)擋料環(huán)過低時(shí)，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機(jī)振動(dòng)，而擋料圈過高會(huì)導(dǎo)致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損，都會(huì)引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配，導(dǎo)致磨盤上的物料厚度不一，引起振動(dòng)。

      磨內(nèi)溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致對(duì)料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過高時(shí)，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動(dòng)。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動(dòng)。如果溫度過低，物料流動(dòng)性差，容易在磨盤上堆積，會(huì)導(dǎo)致料層增厚，粉磨效率下降。

  （3）研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小、物料粒度、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機(jī)振動(dòng)，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時(shí)，磨機(jī)的粉磨能力提高，但達(dá)到某一臨界點(diǎn)后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高，只會(huì)增加驅(qū)動(dòng)力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機(jī)的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置高研磨壓力時(shí)，考慮到保護(hù)設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的高值。當(dāng)研磨壓力偏低時(shí)，料層厚度增加，主電機(jī)電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機(jī)的振動(dòng)隨之也增加。當(dāng)研磨壓力偏高時(shí)，料層厚度下降，主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動(dòng)速度增大，部件損壞加快。所以保持一個(gè)合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

  （4）磨機(jī)出口氣體溫度。當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過低時(shí)，物料的流動(dòng)性會(huì)變差，合格的成品無法及時(shí)抽出，當(dāng)磨內(nèi)的壓差過高時(shí)會(huì)塌料。提高溫度的方法有：加大磨機(jī)的抽風(fēng)，由選粉機(jī)來調(diào)節(jié)細(xì)度；增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度，減小循環(huán)風(fēng)的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時(shí)，對(duì)設(shè)備也會(huì)帶來?yè)p傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會(huì)膨脹卡死，磨輥的潤(rùn)滑油脂也會(huì)干裂。對(duì)尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會(huì)不穩(wěn)定，所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺(tái)磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門。

  （5）系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí)，磨內(nèi)壓差下降，主電機(jī)電流下降；料層厚度過低，振動(dòng)值大，同時(shí)篩余增大。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時(shí)，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)振動(dòng)增大。

  （6）磨機(jī)吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個(gè)主要原因。但是當(dāng)物料易磨性差時(shí)，也會(huì)吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風(fēng)，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴(yán)重，都會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多。

  （7）系統(tǒng)安全運(yùn)行。原料立磨運(yùn)行時(shí)，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時(shí)，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時(shí)，系統(tǒng)的用風(fēng)也會(huì)平衡，對(duì)窯尾的壓力不會(huì)產(chǎn)生影響。

  （8）開停機(jī)的注意事項(xiàng)。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當(dāng)磨輥下落研磨時(shí)才不會(huì)因振動(dòng)高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時(shí)，主電機(jī)電流會(huì)很高，對(duì)設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測(cè)料位的一個(gè)關(guān)鍵值。每臺(tái)立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫(kù)均化。如果細(xì)粉過多落輥研磨時(shí)，磨機(jī)的振動(dòng)就大。

2 水泥磨（輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨）

      輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個(gè)循環(huán)的平衡問題。

      輥壓機(jī)的操作需根據(jù)物料的情況及時(shí)調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的工作壓力和輥縫。輥壓機(jī)的工作壓力、輥縫和動(dòng)靜輥電流關(guān)系到輥壓機(jī)的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動(dòng)靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粗細(xì)不均。輥縫差大，輥壓機(jī)的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機(jī)的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對(duì)物料的輥壓效果。側(cè)擋板的磨損和側(cè)擋板的頂桿松動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生邊緣漏料，而且料餅提升機(jī)的電流不容易控制。穩(wěn)流倉(cāng)顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用，而不是存儲(chǔ)物料的目的。當(dāng)穩(wěn)流倉(cāng)控制在一個(gè)合理的范圍時(shí)，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細(xì)粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉(cāng)進(jìn)入輥壓機(jī)喂料的離析現(xiàn)象也會(huì)很大程度改善。而且輥壓機(jī)也不會(huì)塌料。當(dāng)穩(wěn)流倉(cāng)控制在滿倉(cāng)的狀態(tài)時(shí)，粗料和細(xì)粉無法很好地融合在一起。這樣會(huì)出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響到輥壓機(jī)的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現(xiàn)輥壓機(jī)塌料的情況。在這解釋一下當(dāng)進(jìn)入輥壓機(jī)的喂料產(chǎn)生離析后的影響。離析就是進(jìn)入輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機(jī)中沿輥?zhàn)虞S線形成的作用力是中部高兩側(cè)低，當(dāng)產(chǎn)生離析時(shí)輥?zhàn)又虚g段的做功就會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致整個(gè)輥壓機(jī)的做功受到影響。建議倉(cāng)位控制在90%左右。

      V型選粉機(jī)是靜態(tài)選粉機(jī)，如果導(dǎo)流葉片磨損，會(huì)造成選粉效率低，所以要經(jīng)常在停機(jī)時(shí)檢查。在V選粉機(jī)的入口處加裝50×50mm的角鐵或?qū)?dǎo)流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時(shí)物料在V型選粉機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間更長(zhǎng)，增加細(xì)選的效果。V型選粉至旋風(fēng)筒的管道中時(shí)常會(huì)被物料堵塞，影響收集細(xì)粉，所以在停機(jī)時(shí)要經(jīng)常檢查。循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片是個(gè)容易磨損的部位，所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導(dǎo)流葉片，O-Sepa選粉機(jī)的葉片）。

      系統(tǒng)中的除鐵裝置要完善，對(duì)輥面起到保護(hù)作用。O-Sepa選粉機(jī)的四個(gè)進(jìn)料口要保證均勻入料，在四個(gè)進(jìn)料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機(jī)的料流。O-Sepa選粉機(jī)上端的撒料盤是一個(gè)重要的部件，當(dāng)撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴(yán)重都會(huì)對(duì)選粉效率產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。可以適當(dāng)?shù)卦黾右恍M向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

      系統(tǒng)做功的好壞可通過對(duì)物料的抽樣檢測(cè)。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，要有針對(duì)性地排查產(chǎn)生波動(dòng)的原因?？稍谛L(fēng)筒下料管道上做一個(gè)取樣點(diǎn)。對(duì)入磨物料的水分、溫度、細(xì)度和比表做分析。檢測(cè)輥壓機(jī)和V型選粉機(jī)的做功效果。

      桂林磨粉機(jī)廠家-桂林鴻程立磨技術(shù)員指：出磨物料的溫度、水分、細(xì)度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級(jí)配。篩余曲線可以判斷研磨體的級(jí)配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機(jī)筒體的有效長(zhǎng)度就是磨機(jī)每米所產(chǎn)生的做功情況，每米要增加5.5~10m2/kg的比表面積則說明磨內(nèi)的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級(jí)配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴(yán)重會(huì)影響研磨體的運(yùn)行軌跡，篦縫的規(guī)格過大，磨內(nèi)的通風(fēng)面積太大會(huì)影響物料在磨內(nèi)的流速。在操作時(shí)磨內(nèi)的抽風(fēng)太大也會(huì)影響物料的流速。在磨機(jī)的尾倉(cāng)增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內(nèi)的做功。