立式磨粉機是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。立磨要保證安全穩(wěn)定運行，有很多注意事項需要管理及操作人員了解，能對常見問題進(jìn)行有效快速的解決。

一、立磨注意事項

1、嚴(yán)禁斷料磨機運行，磨機首次運行必須布料50~100mm。

2、嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形。

3、冷磨烘盤一般須60min，停機時間短30min即可。

4、磨內(nèi)通風(fēng)時，密封風(fēng)機必須開啟。

5、石灰石斷料、鐵粉、粘土斷料時必須停磨。

6、開輔傳時，必須先啟動稀油站。

7、磨機報警參數(shù)檢查

7.1、減速器箱體上的兩個振動傳感器中任意一個振動速度大于5mm/s（10mm/s）。

7.2、減速器液壓站油箱油位低于下限報警油位或高于上限報警油位。

7.3、減速器液壓站粗過濾器差壓?P≥0.05Mpa。

7.4、減速器液壓精過濾器壓差?P≥0.05Mpa。

7.5、減速器液壓站低壓出油口油溫t＞45℃或t＜38℃。

7.6、減速器液壓站低壓出油口油壓力P＜0.12MPa（P＜0.1Mpa＝時報警，同時備用泵電機啟動，當(dāng)壓力P＞0.4Mpa時，備用泵電機停車，當(dāng)壓力P＞0.5Mpa時，也要報警。

7.7、減速器內(nèi)5個軸承電阻溫度計的其中一個溫度t＞60℃（t＞65℃）報警。

7.8、減速器內(nèi)4個靜壓軸承瓦電阻溫度計的其中一個溫度t＞60℃（t＞65℃）報警。

7.9、減速器液壓站高壓出油口油壓力P≥20Mpa（P≤4～5Mpa）。

7.10、減速器液壓站低壓泵電機過載。

7.11、減速器液壓站高壓泵電機過載。

7.12、減速器液壓站換熱器壓差?P≥0.1Mpa。

7.13、張緊裝置液壓站濾油器壓差?P≥0.35Mpa。

7.14、張緊裝置液壓站液位信號油位是否低于報警油位。

7.15、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P≤11.5Mpa（P≤10Mpa）。

7.16、磨輥軸承測溫鎧裝電阻t>100（t>120）。

7.17、三道閥門液壓站濾油器壓差?P≥ 0.35Mpa。

7.18、三道閥門液壓站控制器油位低于報警油位。

7.19、密封空氣的智能壓力變送器任一個壓力P＜5000Pa（P＜4000Pa＝。

注：以上括號內(nèi)參數(shù)是指造成主電機停機時的數(shù)值。

8、運轉(zhuǎn)前的檢查

8.1、檢查冷卻水閥門是否打開，確認(rèn)冷卻水流量，水壓是否正常。

8.2檢查液壓系統(tǒng)稀油站，減速機潤滑系統(tǒng)稀油站，主電機稀油站油溫是否正常，如油溫過低提前開啟加熱器，各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象。

8.3檢查氮氣預(yù)充壓力是否合適。

8.4檢查拉伸桿及其位置是否正常。

8.5檢查磨內(nèi)料層厚度并及時反映給中控操作員，料層過薄時應(yīng)組織布料。

8.6檢查密封風(fēng)機過濾網(wǎng)是否清潔干凈。

8.7檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否完好。

8.8檢查噴渣口是否清理，吐渣口鎖風(fēng)是否正常，配重是否合適，確認(rèn)入孔門關(guān)閉，密封完好。

8.9檢查入磨皮帶上是否有足夠物料。

8.10檢查現(xiàn)場開關(guān)是否置于“中控”位置。

9、運轉(zhuǎn)中的檢查

9.1檢查主電機、液壓站電機、減速機潤滑站電機運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異振、異溫、異味、異音。

9.2檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏。

9.3檢查各點油位、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常。

9.4檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動，拉伸桿、液壓缸運行、振動是否正常。

9.5檢查減速機溫度、壓力、振動的情況。

9.6檢查冷卻水供應(yīng)情況。

9.7檢查密封風(fēng)壓是否合適，管道是否漏風(fēng)，過濾網(wǎng)是否堵塞。

9.8檢查磨振動情況并及時向中控反映。

9.9檢查吐渣系統(tǒng)運行是否正常。9.10檢查各螺栓是否松動、脫落。

10、停機后的維護(hù)保養(yǎng)

10.1檢查液壓系統(tǒng)，減速機潤滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過濾網(wǎng)清潔干凈。

10.2將冷卻水系統(tǒng)過濾器清洗干凈，天冷時注意防止管道凍結(jié)。

10.3檢查液壓系統(tǒng)氮氣囊預(yù)充氮氣壓力是否正常。

10.4檢查磨機磨盤、磨輥襯板磨損情況，有無裂痕并作磨損記錄。

10.5檢查密封管道情況，密封環(huán)磨損情況。

10.6檢查磨內(nèi)儀表情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞，脫落。

10.7檢查拉伸桿磨損情況，密封狀況。

10.8檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固。

10.9檢查磨輥壓力框架擋塊磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損情況，磨輥角度是否正確。

10.10檢查輥內(nèi)潤滑油油質(zhì)、油量，并及時補充、更換。

10.11檢查球面軸承潤滑狀況是否良好。

10.12檢查刮料板磨損情況，固定是否牢靠。

10.13檢查進(jìn)、出口風(fēng)管積料是否嚴(yán)重，并及時清理。

10.14檢查各螺栓是否松動、脫落、關(guān)及時緊固、更換。

10.15檢查磨內(nèi)有無異物、檢查工具、并關(guān)閉入孔門。

二、立磨常見問題及解決辦法

1.1 穩(wěn)定料床

維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。

1.3保證一定的出磨溫度

立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

1.4 控制合理的風(fēng)速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

桂林鴻程的立磨磨粉機有HLM立磨和HLMX超細(xì)立磨，在給購買立磨的客戶安裝調(diào)試以及交付使用后，桂林鴻程立磨技術(shù)部都會對粉體廠家管理員及操作員進(jìn)行培訓(xùn)，讓粉體廠家對立磨常見問題以及注意事項都有個詳細(xì)了解，并能對問題進(jìn)行解決。桂林鴻程不僅產(chǎn)品過硬，而且對售后服務(wù)有一套完成的配套技術(shù)服務(wù)系統(tǒng)。讓購買桂林鴻程立磨的廠家解決立磨使用及運轉(zhuǎn)過程的問題。